在轧机轧造型材的过程中，通常城市经历粗轧和精轧两个工序，其中一个选取陆续轧造，另一个选取其他非陆续轧造的一种组合轧造法，常用于合金钢轧造或旧有设备的刷新。

    其中，型材半陆续轧造法有两种大局，一种是粗轧为陆续轧造，精轧为横列式轧机的穿梭轧造或活套轧造；另一种是粗轧为横列式轧机选取穿梭轧造，精轧为陆续轧造。

    目前，一些幼型车间选取的复二沉轧机的轧造步骤就属于一种特殊的半陆续轧造步骤，它是在前后两机架间尝试连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧造精轧过程为陆续轧造时，轧造速度不受限度，产量高，但轧机调整复杂，扭转产品种类难题，出产不矫捷，适于单一断面型材的少种类批量出产。

   而它的精轧过程为横列式轧机穿梭轧造或活套轧造时，扭转轧成种类方便，但轧造速度低，产量也低，适于异形断面型材的轧造和多种类幼批量出产。这种设备安插紧凑、调整方便、可选取多线轧造，产量较高蹬着点。

   除了陆续和半陆续式轧造之表，轧机还能够选取切分轧造工艺来进行出产，在前提一样时，这种工艺可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料削减20%，电耗可降低15%，总的出产用度可降低10—15%。由此证明，分切轧造是降低出产成本的易行而有效的措施。

   与通常轧造相比，分切轧造的产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变动不大，且头尾温差幼负荷均匀。此表，切分轧造只在最后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧造。

   当轧机用同样尺寸的坯料出产同样规格产品的时辰，只需轧造1/2的断面，因而可削减轧造路次。同时还能实现双线或多线轧造，使轧机的产量大幅度提高，这在出产幼规格的产品时尤为沉要。