热轧机是改善钢板板形的沉要设备，用于解决钢板轧造、冷却和运输过程中的各类板形缺点。经热轧机校对后，钢板的上表表存在全长压痕缺点，这是由上辊系统工作辊的表表缺点造成的。由于热轧机上辊表表的缺点，影响了钢板的表表质量。

　　 ( 1 )在线调整机架水平度

　　 拉出滚轮系统后，由激光动态跟踪器检测上框架下平面的水平度。凭据检测了局，将操作侧的两个压缸压下1. 5 mm，通过这种调整，解除上部框架的横向倾斜；而后将弯曲辊打至1. 5 mm，并校准，即用1. 5 mm的地位被用作弯曲辊的新零地位，以解除上框架的原始负弯曲，上框架通过这两次调整被调平。

　　 ( 2 )支承辊辊形优化

　　 凭据有限元分析，当上部框架处于水平状态时，依然存在肯定的部门接触景象。因而，优化了上辊系统的支持辊的辊形。凭据部门接触地位，将支持辊的原始平辊状态扭转为凸辊状态，从而改善支持辊和工作辊之间的接触状态，预防磨损的碎屑由于部门接触地位的严沉磨损而粘附到工作辊表表，形成辊面缺点，在矫直过程中压入钢板的上表表，并在钢板的上表表形成凹痕。

　　 通过上机架的水平调节和支持辊辊形的优化，改善了上辊系统的工作辊和支持辊之间的接触状态。在现实矫直过程中，支持辊旋转优良，支持辊和工作辊的表表没有磨损景象，解除了上辊表表缺点的产生，削减了矫直辊的终场和磨削功夫，复原了热轧机的正常运行。

　　 凭据钢板上表表压痕的地位和特点，对工作辊和支承辊的辊面进行了查抄。凭据辊表表缺点的地位，发现辊表表缺点是由工作辊和支承辊之间的部门磨损引起的，通过对上机架的水平度检测和有限元分析，发现造成部门磨损的原因是上机架不平坦和支持辊状态不良.  并提出了相应的措施。通过现场执行，这些措施得到了验证，获得了优良的成效，解决了热轧机上辊表表的缺点问题。